Produits de préparation avant pose de béton (primaire, sous-couche)

Edition du 23/02/2023

Présentation

DOMAINES D’UTILISATION

Le produit s’utilise en traitement intérieur sur des sols à base de ciment ou sur chape anhydrite et sur toutes les surfaces minérales : le béton, la pierre, la brique, etc. Pour les supports en placo plâtre, il est recommandé d’utiliser le Primaire mural Marius Aurenti.

COMPOSITION

Primaire à base de résine de synthèse en phase aqueuse pour supports absorbants avant réalisation des Bétons cirés Marius Aurenti.

Classification AFNOR NFT 36005 famille I classe 7b2.

PROPRIÉTÉS

Le primaire sols poreux Marius Aurenti permet de réguler la porosité des supports à base de ciment, de créer une couche de fond avant mise en œuvre des mortiers Marius Aurenti.

CONDITIONNEMENT

1L et 5 L

Mise en œuvre

CONDITIONS D’APPLICATION

Attention à ne pas appliquer lorsque l’air humide est supérieur au point de rosée ou en cas de gel. Appliquer entre 5°C et 30°C sur une surface propre et sèche sans remontée d’humidité.

Dans tous les cas, respecter les DTU.

METHODE D’APPLICATION

Le produit s’applique au rouleau anti-gouttes microfibres, pinceau ou pulvérisateur.

CONSOMMATION

La consommation moyenne est selon la porosité de 100 à 200 mL/m². Prévoir 1 à 2 couches selon le support.

TEMPS DE SÉCHAGE À 20°C ET 60% D’HUMIDITÉ RELATIVE

Hors poussière : 1 h – Sec : 2 h

Attendre 3 heures avant recouvrement à 20°C et 60% d’Humidité relative.

NETTOYAGE DES OUTILS

Le nettoyage du matériel se fait à l’eau immédiatement après emploi.

Caractéristiques techniques et performances 3

ASPECT DU PRODUIT

Liquide blanc laiteux

Après séchage l’aspect est satiné mat incolore

DENSITÉ A+B (À 20°C)

1,3 environ

STOCKAGE ET SÉCURITÉ

1 an dans son emballage d’origine non ouvert, à l’abri du soleil, du gel et des fortes chaleur, à une température comprise entre +5° et 35°C (idéalement entre 10°C et 20°C). Vérifier la DLUO (date limite d’utilisation optimale) sur l’emballage avant toute utilisation. Une fois ouvert, le produit doit être utilisé dans les 7 jours.

Pour de plus amples informations concernant la sécurité, consulter la Fiche de Données de Sécurité.

Avertissement

Conçu, mis au point et fabriqué en France. Toutes les données présentées dans cette Fiche Technique sont transmises à titre d’informations et ne peuvent engager notre responsabilité. Elles ne sauraient en aucun cas induire une garantie. Il est nécessaire de procéder à des essais. Cette Fiche Technique peut être modifiée, s’assurer qu’il s’agit bien de la dernière édition. Cette fiche technique annule et remplace toutes les versions antérieures. De plus, la mise œuvre et les conditions d’application n’étant pas réalisées sous notre contrôle, nous déclinons toute responsabilité. Pour tout renseignement complémentaire sur les précautions d’emploi et consignes de sécurité, consulter nos équipes Marius Aurenti.

Edition du 23/02/2023

Présentation

DOMAINES D’UTILISATION

Préparation des supports destinés à recevoir un revêtement décoratif type béton ciré ou résine époxy. Application en intérieur exclusivement.

COMPOSITION

Primaire époxydique bi-composant (partie résine et partie durcisseur).

PROPRIÉTÉS

Excellente adhérence, bonne isolation chimique, pas de retrait, utilisation comme mortier sablé pour récupérer une faible différence de niveau (idéal pour les joints de carrelage).

CONDITIONNEMENT

7,5 kg (5 kg résine + 2,5 kg durcisseur)

et 30 kg (20 kg résine + 10 kg durcisseur)

Mise en oeuvre 3

SUPPORT ET PRÉPARATION DU SUPPORT

En intérieur : Béton, mortier, bois aggloméré, béton cellulaire, plaques de plâtre, carrelage, etc. Support sain, sec, cohésif et propre. Sont exclus les supports en extérieur.

Le support sera débarrassé de toute couche de traitement pouvant empêcher l’adhérence de l’époxy notamment poussières, salissures, huile, graisses, cires, peintures, produits de nettoyage et d’entretien, etc.

Les dalles et chapes doivent être âgées d’au moins 28 jours (selon DTU, à vérifier auprès du chapiste ou du maçon) et débarrassées des carbonatations de surface par traitement physique ou chimique.

Il est indispensable de procéder à une opération mécanique de surfaçage diamant pour rendre le support rugueux et ouvrir sa porosité.

Il convient de vérifier l’humidité résiduelle du support (4% et < 0,5% en présence d’une chape anhydrite), ainsi que de tester la dureté de surface.

Les supports de receveur de douche WEDI sont admis. Vérifier qu’ils soient préalablement étanchéifiés avec le système WEDI.

PRÉPARATION DU SUPPORT DANS LE CAS D’UN CARRELAGE EXISTANT

Un examen visuel et sonore du support doit être réalisé selon le DTU 54.1.

Dans le cas d’un carrelage, tous les carreaux doivent être bien scellés et les joints parfaitement cohésifs et propres. L’adhérence des carreaux doit être vérifiée par sondage.

Pour les surfaces qui comptent moins de 10% de carreaux défaillants, les carreaux défaillants devront être enlevés et un mortier époxy sablé devra être coulé à leur place. Pour les surfaces qui comptent plus de 10% de carreaux défaillants, il est considéré que le support n’est pas sain et non admissible pour être recouvert.

CAS DU TRAITEMENT DES FISSURES STABILISÉS, SANS DÉSAFFLEUR, COMPRISES ENTRE 0,3 ET 0,8 MM

RAPPEL : La fissuration est révélée par un mouillage de la surface, Un support présentant des fissures de largeur supérieure à 0,3 mm n’est pas conforme et ne peut pas recevoir un enduit de sol sans reprise de la fissure.

L’entreprise qui a réalisé le support doit traiter ces fissures ; elle peut sous-traiter cette opération à l’entreprise de pose du revêtement.

Les fissures d’une largeur comprise entre 0,3 et 0,8mm seront traitées comme suit :

1. Elles seront obturées par une ouverture à la disqueuse en forme de V de la fissure sur une profondeur de 10 mm et une largeur d’au minimum 5mm.
2. Cette saignée sera parfaitement dépoussiérée par aspiration, puis rebouchée au Mortier Primaire EPX2 Supérieur (Primaire EPX2 Supérieur + sable SQ10).
3. Une trame en fibre de verre bi-axiale – 45 / + 45 de verre E sera ensuite posée sur la fissure.

Méthode de pose de la trame :

Déposer 400 g/m² de Primaire EPX2 Supérieur au rouleau microfibres 10 mm Poser la trame bi-axiale Marius Aurenti sur la fissure

Déposer 400 g/m² de Primaire EPX2 Supérieur au rouleau microfibres 10 mm

S’assurer que la trame soit parfaitement noyée dans le Primaire EPX2 Supérieur et la maroufler au rouleau si nécessaire afin de chasser les éventuelles bulles d’air. Sabler à refus à l’aide du sable SQ10.

Laisser parfaitement sécher puis dépoussiérer avant l’application du Mortier décoratif millimétrique Marius Aurenti.

Concernant les fissures d’ouverture supérieure à 0,8mm, ou présence d’un désaffleur (différence de niveau) ou au- delà de 10m linéaire pour 100 m², une étude doit être réalisée par un Bureau d’Etudes spécialisé pour déterminer la stabilité du support et le traitement de ces fissures en concertation avec la société Marius Aurenti.

Mise en oeuvre

PRÉPARATION

Mortier époxy pour réalisation d’un tiré à zéro Epaisseur de 1 à 4 mm (joints de carrelage…)

Sol : Ajouter 1,5 kg de Sable SQ10 pour 1kg de Primaire Epoxy EPX2 Supérieur. Saupoudrer à refus de sable SQ10 pour créer une accroche mécanique au support.

Mur (se référer impérativement à la Fiche Technique du Gélifiant) :

Ajouter de 0,02 kg à 0,04 kg maximum de Gélifiant pour 1 kg de Primaire EPX2 Supérieur. Ajouter 1 kg de sable SQ10.

MORTIER ÉPOXY POUR RÉCUPÉRER UNE DIFFÉRENCE DE NIVEAU OU BOUCHER DES TROUS

Ces données sont indicatives et peuvent varier en fonction des conditions de température et d’humidité relative. Un essai préalable doit toujours être réalisé.

Mortier époxy pour des épaisseurs comprises entre 5 mm et 9 mm

Sol : Ajouter 9 kg à 12 kg maximum de Sable SQ40 pour 1kg de Primaire Epoxy EPX2 Supérieur.

Mortier époxy pour des épaisseurs comprises entre 10 et 20 mm

Sol : Ajouter 9 kg à 12 kg maximum de Sable SQ60 pour 1 kg de Primaire Epoxy EPX2 Supérieur.

Mortier époxy pour des épaisseurs > 20 mm

Sol : Ajouter 9 kg à 12 kg maximum de Sable SQ80 pour 1 kg de Primaire Epoxy EPX2 Supérieur.

Une couche finale de mortier époxy pour la réalisation d’un tiré à zéro est toujours préconisée après la mise en œuvre de mortiers époxy utilisés pour récupérer une différence de niveau ou boucher des trous.

Consommations indicatives pour 1 m² sur 1 cm d’épaisseur :

Environ 30 kg de mortier (EPX2 Supérieur + SQ80) dans les proportions de 2,3 kg EPX2 Supérieur + 27,7 kg SQ80.

RECOMMANDATIONS IMPORTANTES

Le non-respect des proportions de mélange entre les composants A et B et les sables, ou l’utilisation d’autres produits altère la qualité du système (diminution des performances d’adhérence et des performances mécaniques…). Le Gélifiant est un additif préconisé pour les applications murales, afin d’éviter le fluage en position verticale (se reporter obligatoirement à la Fiche Technique du Gélifiant).

MATÉRIEL D’APPLICATION

Au peigne cranté 6mm, denture triangulaire et à la lisseuse du type Parfait’Liss 35 cm de l’OUTIL PARFAIT ou équivalent.

Mise en œuvre 5

CONDITIONS D’APPLICATION

TEMPÉRATURE : >10°C et <30°C

TEMPÉRATURE DU SUPPORT : Le support doit être à une température de +3°C par rapport au point de rosée, afin d’éviter tout phénomène de condensation.

HUMIDITÉ DU SUPPORT : <4% et <0,5% dans le cas d’une chape anhydrite. Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D4263 (test du polyane).

HUMIDITÉ RELATIVE : <80%

Protéger du vent, du soleil direct, de la pluie, du gel ainsi que de l’environnement faune et flore pendant l’application et la prise.

Bien mélanger mécaniquement le composant A EPX2 Supérieur seul.

Exposé à des températures basses, le composant A peut s’épaissir fortement, au point que son mélange devienne impossible. Ce phénomène n’altère pas les performances du produit et est totalement réversible. Dans ce cas, l’utilisation d’une ceinture chauffante est recommandée. En effet, une exposition du composant A pendant 8h à 35-40°C (donnée indicative à adapter en fonction du volume de produit à chauffer) peut-être recommandée, pour le refluidifier avant son utilisation. Vérifier la température du composant A avant sa mise en œuvre (un produit trop chaud pourrait avoir un temps ouvert trop court).

Ensuite, incorporer le composant B et mélanger mécaniquement, pendant plusieurs minutes, dans la proportion de 667g de A pour 333g de B = 1 kg EPX2 Supérieur prêt à l’emploi.

APPLICATION EN MORTIER ÉPOXY POUR RÉALISATION D’UN TIRÉ À ZÉRO (JOINTS DE CARRELAGE…)

Malaxer le composant A seul à l’aide d’un agitateur mécanique.

Incorporer ensuite le composant B et mélanger mécaniquement pendant 3 minutes minimum. Le mélange doit être parfaitement homogène. Il est recommandé de mélanger à faible vitesse et de positionner l’agitateur en fond de seau pour minimiser l’incorporation d’air.

Incorporer le sable SQ10 et poursuivre le malaxage pendant 2 minutes.

Appliquer le mortier au peigne cranté 6 mm, denture triangulaire et le lisser à la lisseuse Parfait’Liss afin d’obtenir une surface parfaitement lisse.

Saupoudrer à refus de Sable SQ10 lorsque la couche est encore fraîche si vous voulez réaliser ensuite un béton ciré MA’s.

Dans tous les cas, saupoudrer de façon homogène le sable, éliminer l’excédent à l’aide d’un aspirateur lorsque le primaire est sec et vérifier qu’il n’y a pas de manque. Ceci est la clé d’une accroche réussie.

Si un creux subsiste après séchage (si les joints sont profonds), tirer à zéro une nouvelle fois et saupoudrer de Sable SQ10 lorsque le primaire époxy est encore frais.

Une fois le mortier époxy sablé à refus parfaitement sec et dépoussiéré, il est possible d’apporter planéité au sol en le rectifiant à l’aide d’une opération de surfaçage diamant.

CONSOMMATION

Application en mortier (pour une épaisseur totale comprise entre 1 et 4 mm) : environ de 2 à 3 kg (primaire + sable) /m2 pour 2 mm d’épaisseur.

La consommation sera adaptée en fonction du support de sorte que la surface obtenue soit plane et les joints remplis. 2 couches peuvent être appliquées si nécessaire.

Application en mortier pour receveur de douche à l’italienne (bac WEDI) : environ 8kg (primaire + sable)/m² pour environ 3 mm d’épaisseur. Utiliser le gélifiant si nécessaire.

TEMPS DE SÉCHAGE À 20°C ET 60% D’HUMIDITÉ RELATIVE

TEMPS OUVERT (MORTIER EPX2 SUPÉRIEUR) :

+10°C : 40 minutes environ

+20°C : 20 minutes environ

+30°C : 10 minutes environ

CIRCULATION LÉGÈRE : 24 heures

RECOUVRABLE PAR UN REVÊTEMENT DÉCORATIF : 24 heures

SÉCHAGE COMPLET : 8 jours

A 10°C, les temps de séchage sont plus que doublés.

Ces données sont indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyant solvanté.

Caractéristiques techniques et performances 7

ASPECT DU PRODUIT

Aspect en pot : résine : liquide ; durcisseur : liquide

DENSITÉ A + B (À 20°C)

Résine et durcisseur : environ 1,1

POINT ÉCLAIR

PE > 100°C

DURÉE PRATIQUE D’UTILISATION (20°C, 60%)

• EPX2 Supérieur pur : 10 minutes à 20°C
• Mortier EPX2 Supérieur : 20 minutes à 20°C

A 30°C, la durée pratique d’utilisation est réduite de moitié (10 minutes).

STOCKAGE

1 an dans son emballage d’origine non ouvert, à l’abri du soleil, du gel, à une température comprise entre + 5° et 30°C.

Vérifier la DLUO (date limite d’utilisation optimale sur l’emballage) du produit.

SÉCURITÉ

Pour de plus amples informations concernant la sécurité, se reporter à la Fiche de données de sécurité.

Les teneurs en COV sont également disponibles partie 15 de la Fiche de Données de Sécurité.

Fiche de mélange : EPX2 Supérieur

Avertissement

Conçu, mis au point et fabriqué en France. Toutes les données présentées dans cette Fiche Technique sont transmises à titre d’informations et ne peuvent engager notre responsabilité. Elles ne sauraient en aucun cas induire une garantie. Il est nécessaire de procéder à des essais. Cette Fiche Technique peut être modifiée, s’assurer qu’il s’agit bien de la dernière édition. Cette fiche technique annule et remplace toutes les versions antérieures. De plus, la mise œuvre et les conditions d’application n’étant pas réalisées sous notre contrôle, nous déclinons toute responsabilité. Pour tout renseignement complémentaire sur les précautions d’emploi et consignes de sécurité, consulter nos équipes Marius Aurenti.

Présentation

DOMAINES D’UTILISATION

Préparation des murs intérieurs destinés à recevoir un revêtement décoratif type peinture, chaux en pâte ou béton mural.

COMPOSITION

Primaire acrylique en phase aqueuse

PROPRIÉTÉS

Pouvoir couvrant, facilité de mise en œuvre

CONDITIONNEMENT

1L, 5L et 15L

Mise en oeuvre

SUPPORT ET PRÉPARATION DU SUPPORT

Plâtre, maçonneries, boiseries, anciennes peintures compatibles. Les supports seront sains, secs et propres.

Aucune dilution n’est nécessaire. Nous consulter pour une application au pistolet.

MATERIEL D’APPLICATION

Brosse, rouleau 12 mm, pistolet

CONDITIONS D’APPLICATION

Se situer 3°C minimum au-dessus du point de rosée avant toute application.

TEMPÉRATURE : >10°C et <25°C

HUMIDITÉ RELATIVE : <65%

Protéger du vent, du soleil direct, de la pluie, du gel ainsi que de l’environnement faune et flore pendant l’application et la prise

CONSOMMATION

100 à 120 ml par m² en 1 couche

TEMPS DE SÉCHAGE À 20°C ET 60% D’HUMIDITÉ RELATIVE

SEC AU TOUCHER 1 heure

ENTRE 2 COUCHES 4 heures

NETTOYAGE DES OUTILS

Le nettoyage du matériel se fait à l’eau immédiatement après emploi.

Caractéristiques techniques et performances 4

ASPECT DU PRODUIT

Pâte blanche

ASPECT FINI

Film mat, légèrement pommelé

DENSITÉ (À 20°C)

1,4

STOCKAGE ET SÉCURITÉ

1 an dans son emballage d’origine non entamé à l’abri du soleil, du gel dans un endroit frais et aéré.

Pour de plus amples informations concernant la sécurité, consulter la Fiche de Données de Sécurité.

Avertissement

Conçu, mis au point et fabriqué en France. Toutes les données présentées dans cette Fiche Technique sont transmises à titre d’informations et ne peuvent engager notre responsabilité. Elles ne sauraient en aucun cas induire une garantie. Il est nécessaire de procéder à des essais. Cette Fiche Technique peut être modifiée, s’assurer qu’il s’agit bien de la dernière édition. Cette fiche technique annule et remplace toutes les versions antérieures. De plus, la mise œuvre et les conditions d’application n’étant pas réalisées sous notre contrôle, nous déclinons toute responsabilité. Pour tout renseignement complémentaire sur les précautions d’emploi et consignes de sécurité, consulter nos équipes Marius Aurenti.

Présentation

DOMAINES D’UTILISATION

Sous-couche haute performance multi-supports.

COMPOSITION

Primaire acrylique mono-composant en phase aqueuse.

PROPRIÉTÉS

Excellente adhérence sur tous supports (métaux, PVC, carrelage mural, anciennes peintures).

CONDITIONNEMENT

1L

Mise en œuvre

SUPPORT ET PRÉPARATION DU SUPPORT

Métaux ferreux sablés, aluminium, zinc, métaux galvanisés, cuivre, PVC rigide, carrelage mural. Sur métaux ferreux : décaper et poncer pour éliminer toute trace de rouille puis dépoussiérer.

Sur autres métaux et anciennes peintures compatibles : dégraisser, brosser et gratter les zones oxydées. Bien sécher avant application du Primaire.

Sur PVC : dégraisser et poncer légèrement puis dépoussiérer.

CONDITIONS D’APPLICATION

TEMPÉRATURE >5°C et <30°C (température idéale : >15°C et <20°C)

HUMIDITÉ RELATIVE <80%

HUMIDITÉ DU SUPPORT 4% maximum

MATERIEL D’APPLICATION

Brosse ou rouleau : dilution 5% avec de l’eau

Pistolet sans air : buse 13 à 15/1000e, pression 150 à 200 bars, dilution 10 à 15% avec de l’eau.

CONSOMMATION

10 à 12 m² par Litre en 1 couche

TEMPS DE SÉCHAGE À 20°C ET 60% D’HUMIDITÉ RELATIVE

HORS POUSSIÈRE 15 minutes

SEC AU TOUCHER 1 heure

RECOUVRABLE 6 heures minimum / 12 heures maximum

NETTOYAGE DES OUTILS

Le nettoyage du matériel se fait à l’eau immédiatement après emploi.

Caractéristiques techniques et performances

ASPECT DU FILM SEC

Blanc mat

DENSITÉ (À 20°C)

1,4

STOCKAGE ET SÉCURITÉ

1 an dans son emballage d’origine non ouvert, à l’abri du soleil, du gel, à une température comprise entre +5° et 35°C.

Pour de plus amples informations concernant la sécurité, consulter la Fiche de Données de Sécurité.

Avertissement

Conçu, mis au point et fabriqué en France. Toutes les données présentées dans cette Fiche Technique sont transmises à titre d’informations et ne peuvent engager notre responsabilité. Elles ne sauraient en aucun cas induire une garantie. Il est nécessaire de procéder à des essais. Cette Fiche Technique peut être modifiée, s’assurer qu’il s’agit bien de la dernière édition. Cette fiche technique annule et remplace toutes les versions antérieures. De plus, la mise œuvre et les conditions d’application n’étant pas réalisées sous notre contrôle, nous déclinons toute responsabilité. Pour tout renseignement complémentaire sur les précautions d’emploi et consignes de sécurité, consulter nos équipes Marius Aurenti.

Voir cette fiche technique sur la page Chaux

Présentation

DOMAINES D’UTILISATION

Primaire d’adhérence entre la Sous-couche ACP carrelage et le Béton ciré Marius Aurenti. Application pour murs carrelés exclusivement.

COMPOSITION

Résine polymère haute performance en phase aqueuse chargée.

PROPRIÉTÉS

Produit de liaison mono-composant entre le promoteur d’adhérence (Sous-couche ACP carrelage) et le Béton ciré, prêt à l’emploi.

CONDITIONNEMENT

2,5kg et 10kg

Mise en œuvre

SUPPORT ET PRÉPARATION DU SUPPORT

Il est impératif d’appliquer une Sous-couche ACP carrelage et si nécessaire une trame de fibres de verre (voir Fiche Technique Sous-couche ACP carrelage).

MATÉRIEL D’APPLICATION

Lisseuse 25cm

CONDITIONS D’APPLICATION

Avant toute application, contrôler l’humidité du support (4% maximum d’humidité).

TEMPÉRATURE >5°C et <30°C (température idéale : >15°C et <20°C)
HUMIDITÉ RELATIVE <80%

MÉTHODE D’APPLICATION

Pour un support carrelé avec des joints < 3mm :

Appliquer une couche de Sous-couche ACP carrelage au rouleau sur l’ensemble de la surface pour créer l’adhérence.

Pour un support carrelé avec des joints > 3mm :

Jointoyer avec une couche de Primaire ACP carrelage, laisser sécher de 7 à 8 h puis poncer avec une mono brosse grain 40.

Ensuite appliquer une couche de Sous-couche ACP carrelage au rouleau sur l’ensemble de la surface pour créer l’adhérence.

Une fois la Sous-couche ACP carrelage sèche, appliquer une couche de Primaire ACP carrelage et lisser pour obtenir un tiré à zéro.

CONSOMMATION

De 0,7 à 1 kg/m²

TEMPS DE SÉCHAGE À 20°C ET 60% D’HUMIDITÉ RELATIVE

SEC AU TOUCHER environ 6 heures

ENTRE 2 COUCHES 12 heures

DURCISSEMENT COMPLET 48 heures

NETTOYAGE DES OUTILS

Le nettoyage du matériel se fait à l’eau chaude après emploi.

Caractéristiques techniques et performances

ASPECT DU PRODUIT

Pâte grise

DENSITÉ (À 20°C)

1,7

STOCKAGE ET SÉCURITÉ

1 an dans son emballage d’origine à l’abri du soleil, du gel, à une température comprise entre + 5° et 30°C.

Pour de plus amples informations concernant la sécurité, consulter la Fiche de Données de Sécurité.

Présentation

DOMAINES D’UTILISATION

Promoteur d’adhérence des murs intérieurs carrelés destinés à recevoir le Primaire ACP carrelage.

COMPOSITION

Primaire monocomposant, polymère en phase aqueuse, prêt à l’emploi.

PROPRIÉTÉS

Capacité d’adhérence élevée sur toutes les surfaces et renfort des fonds difficiles, facile à mettre en œuvre.

CONDITIONNEMENT

1L, 10L

Mise en oeuvre

SUPPORT ET PRÉPARATION DU SUPPORT
Carrelage, marbre.

Le support doit être sain, sec, cohésif et propre (exempt de poussières, salissure, huile…)

Nettoyer et dégraisser soigneusement avec des détergents spécifiques (dégraissant, décapant, alcool…).

Dans le cas d’un carrelage, tous les carreaux doivent être bien scellés et les joints parfaitement cohésifs et propres. L’adhérence des carreaux doit être vérifiée par sondage. Un examen visuel et sonore doit être impérativement réalisé selon les règles du DTU 54.1.

Procéder impérativement à une opération mécanique de surfaçage diamant pour rendre le support rugueux et ouvrir sa porosité.

MATÉRIEL D’APPLICATION

Rouleau anti-gouttes 12mm, pinceau ou pistolet.

CONDITIONS D’APPLICATION

TEMPÉRATURE >15°C et <30°C

HUMIDITÉ RELATIVE <80%

HUMIDITÉ DU SUPPORT 4% maximum

La température d’application ne doit pas être inférieure à 10°C, car à des températures plus basses, les temps de séchage pourraient s’allonger considérablement, compromettant la parfaite réticulation du produit et donc une parfaite adhérence.

MÉTHODE D’APPLICATION

Appliquer 1 couche au rouleau de manière uniforme. Déposer si nécessaire une trame de verre sur le produit encore humide. Recouvrir la surface au rouleau pour l’emprisonner dans la Sous-couche ACP carrelage. Vérifier qu’il n’y ait pas de superposition de trame, de bulle d’air ou de renflement.

Ensuite, dès que la Sous-couche ACP carrelage est sèche (environ 4 heures à 20°C et 60% HR), Appliquer le Primaire ACP carrelage.

CONSOMMATION

Entre 100 et 150 mL/m²

TEMPS DE SÉCHAGE À 20°C ET 60% D’HUMIDITÉ RELATIVE

SEC AU TOUCHER environ 2 heures

ENTRE 2 COUCHES 4 heures

DURCISSEMENT COMPLET 7 jours

NETTOYAGE DES OUTILS

Le nettoyage du matériel se fait à l’eau chaude après emploi.

Caractéristiques techniques et performances

ASPECT DU PRODUIT

Pâte blanche

DENSITÉ (À 20°C)

1,4

STOCKAGE ET SÉCURITÉ

1 an dans son emballage d’origine à l’abri du soleil, du gel, à une température comprise entre + 5° et 30°C.

Pour de plus amples informations concernant la sécurité, consulter la Fiche de Données de Sécurité.